Pais: Chile

Fecha: 12 de Septiembre del 2018

Inocuidad Alimentaria: Un desafío permanente por FDF, Chile

En diversos artículos hemos señalado que nuestra industria posee un excelente nivel en el ámbito de la Inocuidad Alimentaria. Cuando comenzaron a manifestarse estas exigencias, mediante protocolos de Buenas Prácticas Agrícolas (BPA), la industria estableció ChileG.A.P., un Programa de BPA que significó la difusión extensiva en nuestro país de los requerimientos de inocuidad entre otros, manteniendo su liderazgo en el reconocimiento a nivel mundial. Cabe mencionar que hoy, ChileG.A.P. y GlobalG.A.P, ambas esta temporada que finalizó en agosto, han superado las 12.000 há certificadas. Sin embargo, tanto a nivel oficial, (como es el caso de Food and Drug Administration, FDA) como a nivel privado, (como es el caso de ChileG.A.P. - GLOBALG.A.P), las exigencias sobre inocuidad alimentaria se han incrementado, colocando su énfasis en la inocuidad biológica. Ello ha establecido nuevos desafíos para los cuales debemos prepararnos, considerando que éste es un tema complejo, para el cual no hay niveles de excedencias permitidos. Ricardo Adonis P., Gerente de Desarrollo FDF Recientemente, en septiembre de 2015, FDA publicó la regla final denominada "Buenas Prácticas de Manufactura, Análisis de riesgos y controles preventivos basados en riesgo", que se aplicará a los Centros de Embalaje y Frigoríficos que deben registrarse en esa institución. Pronto se espera la norma equivalente para producción agrícola. Por otra parte, desde Noviembre de este año, FDA efectuará visitas de inspección a cerca de 40 Centrales Frutícolas, para verificar el cumplimento con su legislación, actividad que se incrementará año tras año. Además de reforzar las Buenas Prácticas de Manufactura, la nueva normativa de FDA da la mayor importancia a la implementación, en cada Central, de un "Food Safety System" el que incluye varios elementos, siendo tres de ellos los de mayor impacto: a) Un análisis de riesgos, b) establecer controles preventivos acorde a los riesgos y c) este plan debe estar escrito y ser supervisado. Enfatizamos que se solicita un análisis de riesgos, no un análisis de puntos críticos. Se hace necesario un acabado conocimiento de los riesgos reales que pueden amenazar al producto durante el proceso de embalaje y mantención en frío. Seguir leyendo