Pais: Brasil

Fecha: 23 de Junio del 2016

Lodos y residuos de arroz son el cemento base alternativa, UNICAMP (Brasil)

El cemento Portland es el aglutinante, aglutinante o aglomerante más empleado en el planeta, especialmente en la consecución de hormigón, sino también los morteros utilizados en la construcción. Promueve la aglomeración de piedras y arena en el hormigón y la arena en el mortero, la generación de materiales de alta resistencia, lo que hace que sea un producto técnicamente muy importante. Sin embargo, su producción es impresionante debido a la alta demanda de consumo de energía térmica y eléctrica y libera grandes cantidades de dióxido de carbono (CO2), el principal responsable del efecto invernadero y el consiguiente aumento de la temperatura de la atmósfera de la Tierra. Se calcula que por cada tonelada de cemento producido se libera tonelada de CO2, lo que corresponde a 5% a 8% de la emisión anual de gas. En este contexto, el uso de aglutinantes alternativa a la del cemento Portland puede llegar a ser de gran importancia desde un punto de vista medioambiental. Ingeniero ambiental Rodrigo Henrique Geraldo, se propuso verificar la posibilidad de la adición de arroz ceniza de cascarilla en uno de los materiales utilizados en la obtención de este producto alternativo. En el estudio de la sustitución parcial de metacaolín utiliza este nuevo material, los lodos generados como residuos en las plantas de tratamiento de agua (DAP) son ricos en compuestos de silicio y aluminio. El redondeo de los objetivos específicos de la investigación para verificar el comportamiento mecánico de los morteros producidos con el aglutinante-álcali activo, y también el control de su consolidación, el denominado tiempo de curado, realizado a temperatura ambiente, a diferencia del proceso habitual el empleo de aire caliente, procedimiento que demanda el gasto de energía. El trabajo, en el que se presentan los resultados de la utilización de este nuevo ligante, obtenido con el uso de WTS añadido a metacaolín y Ceniza de Cascarilla de Arroz tratado con material alcalino en la producción de mortero, fue desarrollado por el Laboratorio de apelmazamiento y residuos de la Facultad de Ingeniería Civil, Arquitectura y Urbanismo (FEC) de la Unicamp, que dirige la profesora Gladis Camarini y financiado por el CNPq. Ventajas En general, la producción de cemento Portland inicialmente implica la trituración de piedra caliza (rico en carbonato de calcio) y arcilla (en el que esencialmente óxidos de silicio, aluminio y hierro), la preparación de estos materiales finamente molidas y depósitos retirados de una mezcla que contiene aproximadamente cuatro piezas de piedra caliza y arcilla parte. Luego se calcina esta mezcla (al horno) a una temperatura de 1450 ° C, dando un material granulado llamado clinker Portland. El clinker se muele con aproximadamente el 5% de yeso, lo que resulta en un color fino polvo gris, el cemento Portland. Con la sustitución de cemento-álcali se activa minimizando el consumo de energía y el efecto invernadero. Su producción implica el uso de dos materiales. La primera, resultante de la reacción de una solución de material alcalino disuelta en agua con Ceniza de Cascarilla de Arroz , procedentes de la quema de cascarilla de arroz, para la producción de energía térmica, que contiene hasta un óxido de silicio 96%. La reacción de estos cenizas con el activador alcalino, lleva a cabo bajo agitación a temperaturas de menos de 100 ° C conduce a la obtención de un silicato alcalino por el proceso alternativo, a diferencia del comercial que se basa en procesos químicos de alto impacto ambiental, que requiere menos consumo de la energía, la eliminación menos dióxido de carbono y, sobre todo, permite el uso de residuos normalmente se desecha. El segundo material utilizado es metacaolín, a partir de la calcinación de arcilla de caolín que puede ser parcialmente sustituido por WTP lodo rico en óxido de silicio y óxido de aluminio, procedente de la coagulante usado en el tratamiento de agua. Esta sustitución, ni siquiera parcialmente, se justifica porque el procesamiento de caolín en metacaolín requiere temperaturas de 500 a 800 ° C y la molienda para reducir aún más el tamaño de partícula, que también genera impactos ambientales. La reducción de su uso tiene como objetivo reducir ellos. El resto de este lodo se compone principalmente de material orgánico que no elimina para evitar el consumo de energía y la contaminación del medio ambiente, ya que nuestra intención era utilizar un procedimiento más ecológico posible. Cabe señalar que el material orgánico fue revisado y no causa problemas de salud". Como una muestra de referencia, que utiliza sólo metacaolín, luego evaluó mediante la sustitución de esta WTPs lodos materiales en las proporciones de 15, 30 y 60% en la producción de mortero. El aglutinante alcalino-activado, el sustituto de cemento, se obtiene entonces la mezcla de dos materiales en proporción adecuada y debidamente estudiada. Para el autor, "este nuevo material aglutinante es una alternativa al cemento con resultados técnicos muy cerca de ella, mitigando las desventajas ambientales, tales como el aumento del consumo de energía y las emisiones de dióxido de carbono."